定義泵內(nèi)偏心安裝的轉(zhuǎn)子與定子固定面相切，兩個（或以上）旋片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動（通常為徑向）并與定子內(nèi)壁相接觸，將泵腔分為幾個可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。 通常，旋片與泵腔之間的間隙用油來作為密封，所以旋片真空泵一般是油封式機(jī)械真空泵
其工作壓強(qiáng)范圍為101325－1.33×10-2（Pa）屬于低真空泵。它可以單獨(dú)使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應(yīng)用于冶金、機(jī)械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門。
但隨著社會的發(fā)展進(jìn)步，對旋片式真空泵的使用要求也是越來越高。如何來提高旋片式真空泵的使用效率與壽命呢？
1) 材料選用： 要提高泵的轉(zhuǎn)速，減少磨損，降低溫度，保證泵的正常性能，關(guān)鍵之一就是如何適當(dāng)選擇定子和旋片這對主磨擦副的材料。直聯(lián)泵旋片常用的材料為一種新型自潤滑材料——碳素浸合金。國內(nèi)有的研究單位還對其他材料用作旋片做了綜合測試，結(jié)果表明用碳纖維增強(qiáng)塑料、高分子液晶材料作旋片材料具有開發(fā)價值。
2) 泵腔形線“ 由于高速直聯(lián)泵的旋片與定子之間摩擦與磨損增大，泵的溫升增高，所以改善旋片泵的旋片與泵腔之間的摩擦、磨損與潤滑是研制性能良好的直聯(lián)旋片泵的關(guān)鍵。通過彈性流體動力潤滑理論的分析計算發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有泵旋片與泵腔間的運(yùn)動不合理，使旋片與轉(zhuǎn)子及泵腔間的磨損較嚴(yán)重，難以找到合適的潤滑狀況，導(dǎo)致高速旋片泵溫升增加。而解決磨損的辦法就是使旋片在旋轉(zhuǎn)過程中始終保持長度不變。而目前的正圓形泵腔是無法辦到的。由理論上可以提出一種包絡(luò)線的定子泵腔型線，這種型線是一條與一系列圓心在軸對稱的曲線上的包絡(luò)圓外側(cè)相切的包絡(luò)線。當(dāng)然，這種型線的加工工藝比正圓形型線要麻煩些，但它多花的代價可以從改善泵的性能中得到補(bǔ)償。這樣的泵，振動、噪音、溫升、磨損均會減少很多。
(3) 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與旋片： 通過旋片泵幾何抽速的計算可知，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速已達(dá)一定高的數(shù)值時，再增加旋片可以在不加大轉(zhuǎn)子偏心距，又不增加最大線速度的情況下提高抽速。在結(jié)構(gòu)上增加旋片數(shù)也是簡單可行的，故它是一種有希望的提高抽速的途徑。
旋片式真空泵還有許多方面有待改進(jìn)。相信，隨著真空技術(shù)的進(jìn)步，性能更好的，能適應(yīng)多種工藝要求的旋片泵一定會出現(xiàn)。
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